鋁型材加工沖壓生產(chǎn)中要做到五個(gè)點(diǎn)！

　　鋁型材加工的整個(gè)過程，簡(jiǎn)單來(lái)講主要包括熔鑄、擠壓和表面處理3個(gè)過程。

熔鑄就是生產(chǎn)出鋁錠、鋁棒等鋁原料；擠壓就是把鋁棒與鋁擠壓模加熱后用擠壓機(jī)擠壓成設(shè)計(jì)的形狀；表面處理就是用物理、電化學(xué)或光學(xué)的方法，讓表面產(chǎn)生氧化膜、或噴砂、拉絲、鐳雕、絲印，或著色變成其它顏色。

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　　1.要想將鋁件沖壓做好,降低不良率,首先要做好5S,特別是清潔,含模具﹑沖床臺(tái)面,流水線及包裝材料必須做到無(wú)尖銳雜物,無(wú)臟物定期清晰整頓,模具上下都必須清理干凈,無(wú)雜物.

　　2.發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品毛刺較大必須及時(shí)送模具維修并跟催至結(jié)果.

　　3.鋁件較易發(fā)熱,并積壓在一起變硬,故在沖孔下料時(shí)需在材料上涂點(diǎn)壓扳油(即可散熱,又可順利疏通落料)再?zèng)_壓.

　　4.沖孔較多的產(chǎn)品需做到打一下清理模具表面一下,做到模具﹑產(chǎn)品永保干凈無(wú)雜物,減少頂傷,發(fā)現(xiàn)頂傷必須將模具頂傷問題點(diǎn)找出并解決才可繼續(xù)生產(chǎn).

　　5.推平模具推塊會(huì)產(chǎn)生鋁屑,故推塊每天生產(chǎn)完都必須清洗推塊下面的鋁屑。